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电磁铁磁控管散热处理

发布时间:2024-05-09

定制多介质散热电磁铁,包括壳体组件,壳体组件内设置有立柱和至少一个环形线圈,环形线圈套设在立柱上,在立柱和壳体组件之间形成有散热腔,散热腔内填充有导热灌封材料等设计满足市场所需,其设计具备有以下优势:

电磁铁磁控管

1.磁场强度稳定性设计

通过将环形线圈套设在壳体组件内的立柱上,形成电磁铁结构,结构较简单,并在壳体组件内填充导热灌封材料,使导热灌封材料包覆在环形线圈上,并填充在立柱和环形线圈之间,由于环形线圈与导热灌封材料之间接触面较宽,导热灌封材料与壳体组件内壁接触面也较宽,环形线圈工作产生的热量通过多种介质之间的快速热交换,散发至壳体组件外部,热交换效率较高,使该结构的电磁铁的散热效果较好,避免电磁铁散热效果较差给磁控管甚至微波电源造成的不良影响,同时,由于导热灌封材料填充在壳体组件内,不仅使环形线圈与立柱之间位置较固定,不易受外界振动而移动,还增加了电磁铁的整体绝缘性能,不易受外界环境的影响,使电磁铁提供强度稳定的磁场。

散热装置还包括若干个散热板,在散热板内设置有至少一条散热通道,至少一个散热板设置在立柱上,并与环形线圈相接触。设置板状结构的散热板作为散热装置,结构较简单,设置较方便,使该结构的电磁铁制备较方便,同时,由于散热板面积较大,与导热灌封材料之间接触面积较宽,进一步的加快导热灌封材料与散热板之间的热交换速率,加快环形线圈的散热,另外,可根据实际情况,将散热板设置在立柱上,使得环形线圈直接与散热板接触,使环形线圈不仅与导热灌封材料直接进行热交换,还与散热板直接进行热交换,进一步提升环形线圈的散热速率,避免环形线圈上的热量积聚,同时,还可根据实际情况,设置多个散热板,在每个散热板上均设置环形线圈,改变电磁铁提供磁场的强度,扩大该结构的电磁铁的使用范围,且由于每个环形线圈之间未接触,使得每个环形线圈各自的散热效果均较好,进一步保证该结构的电磁铁提供强度稳定的磁场。

2.散热功能设计

散热腔内还设置有散热装置和散热通道,散热通道连接有循环装置,循环装置驱动散热介质沿散热通道流动,将散热腔内热量导流至壳体组件外。在散热腔内设置散热装置,通过流动的散热介质将散热腔内热量导流至壳体组件外,加速导热灌封材料内的热量的散发,使该结构的电磁铁散热速率较快,避免热量积聚,同时,也增加了散热腔内用于热交换的介质的种类和数量,进一步使该结构的电磁铁的散热效果更好。

散热装置还包括若干根散热管道,在散热管道内设置有至少一条散热通道,至少一根散热管道环绕在环形线圈上,并与散热板接触。设置环绕环形线圈的散热管道作为散热装置,进一步提高散热效果,可根据实际情况,同时设置散热板和散热管道,最大程度的提高环形线圈的散热速率,使电磁铁的整体散热效果较好。

立柱内还设置有至少一条散热通道。在立柱内设置散热通道,使散热线圈从内外两侧进行热交换,进一步加快散热速率,提高整体散热效果。

3.散热材质设计

述导热灌封材料为石英砂和/或导热灌封胶和/或三氧化二铝陶瓷粉末。可根据实际情况,采用一种或多种导热灌封材料填充在壳体组件内,使得电磁铁散热效果较好,适用范围较广。

散热介质为液体或气体。可根据实际情况,采用流动的液体或气体经过散热通道,带走散热装置上热量,进一步使电磁铁整体散热效果较好。

4.安装结构设计

壳体组件底部可拆卸的设置有用于与外部设备连接的支撑机构。在壳体组件底部设置支撑机构,方便通过支撑机构将壳体组件安装到电气柜或其他使用场所,方便该结构的电磁铁的使用。环形线圈电气连接有至少两个与外部设备连接的接线端口,接线端口设置在壳体组件外。在壳体组件外设置与环形线圈电气连接的接线端口,使得电磁铁使用时,直接将外部设置通过接线端口进行连接,不需要开启壳体组件,形成模块化结构,进一步方便该结构的电磁铁的使用。

5.电磁铁保护设计

散热腔内还设置有检测单元,检测单元用于检测散热腔内的环境参数,检测单元与监控设备通信连接。在散热腔内设置检测单元与外部监控设备连接,使得通过外部监控设备实时监控电磁铁的工作情况,使电磁铁的异常工作情况被及时发现,保证使用该电磁铁的磁控管或微波电源的长时间稳定工作。检测单元包括至少一个温度传感器和至少一个流量传感器,流量传感器可拆卸的设置在散热通道内。设置温度传感器和流量传感器,使得可根据散热腔内的实际温度情况,调整散热介质的流动速度,进而控制电磁铁的整体散热效果,保证采用该结构的电磁铁的磁控管或微波电源的长时间稳定工作。


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